── Jestem taki szczęśliwy! niesamowity! Przedstawiamy pomysły i technologie ──
„Wysokoprecyzyjny uchwyt do mocowania przedmiotu obrabianego” to przyrząd, który mocuje przedmiot obrabiany poprzez rozszerzanie/kurczenie tulei zaciskowej. Stabilne mocowanie uzyskuje się poprzez dobranie kształtu korpusu do trajektorii obróbki frezu i siły docisku w zależności od oporów skrawania, a także poprzez zastosowanie analizy CAE. Ponadto różne mechanizmy szybkiej wymiany umożliwiają łatwą zmianę etapów, umożliwiając obsługę szerokiej gamy produktów. Przyczynia się do „stabilnej dokładności bicia” i „zmniejszenia roboczogodzin przezbrajania”.
Proces docelowy: Obróbka kół zębatych (obwiedniowe, frezowanie), szlifowanie powierzchni zębów
Przetworzony siekacz
1: Obróbka buho 2: proces skórowania
Proces zgrzytania zębami
Struktura i opis funkcji
Typ uchwytu wewnętrznego
1. Rozszerzenie tulei zaciskowej
2. Pracuj
3. Colette
4. Mechanizm zaciskowy o wysokiej precyzji
Struktura ekspansji o wysokiej precyzji
Na podstawie analizy CAE Optymalny kształt tulei zaciskowej
5. Kształt korpusu o wysokiej sztywności
Zgodnie z trajektorią frezu. Zapewnia maksymalną sztywność
6. Optymalny
mechanizm cofania
W zależności od siły skrawania. Ustawienie siły docisku
Typ uchwytu o średnicy zewnętrznej
7. Środek strony konika
8. Pracuj
9. Colette
10. Centrum
11. Skurcz tulei zaciskowej
O to chodzi!
Konstrukcja przyrządu uwzględniająca zmianę typu produktu
Doskonały!
Szybka wymiana części
Zmiana stopnia kończy się poprzez wymianę standardowego arkusza i tulei zaciskowej.
67% krótszy czas konfiguracji w porównaniu z metodą konwencjonalną!
(Y: czas konfiguracji, SZARY: dobra jakość, CZERWONY: oryginalna książka)
(Y: czas konfiguracji, SZARY: dobra jakość, CZERWONY: oryginalna książka)
Koncepcja rozwoju/koncepcja produktu
„Stan obecny i wyzwania”
Pojazdy elektryczne wymagają bardzo dokładnych przekładni, aby silnik mógł być napędzany z dużą wydajnością. Z tego powodu niezbędna jest precyzyjna obróbka, zwłaszcza w procesach skrawania i szlifowania kół zębatych. Dodatkowo, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję wieloproduktową, konieczna jest łatwa i szybka wymiana przyrządów.
„Punkty rozwoju”
Do „precyzyjnego uchwytu roboczego” opracowaliśmy bardzo dokładny i stabilny uchwyt roboczy, wykorzystujący optymalny mechanizm mocowania, kształt korpusu i siłę mocowania. Ponadto, stosując mechanizm szybkiej wymiany, możliwa jest łatwa zmiana etapów produkcji wieloproduktowej, przyczyniając się do redukcji roboczogodzin.